科技日報報道貝特瑞：低調(diào)“新能源巨人”領跑世界
1月9日，貝特瑞發(fā)布公告稱，公司擬設立全資子公司貝特瑞（江蘇）新材料科技，注冊資本4億元。公告顯示，本次設立子公司的目的是為了應對未來鋰電池市場的需求，加快金壇項目的推進及實施。2016年12月21日，貝特瑞與金壇華羅庚科技產(chǎn)業(yè)園管理委員會簽署合作協(xié)議，就投資建設“貝特瑞高性能鋰離子電池材料項目”進行合作，該項目主要分為高性能負極材料項目和高性能正極材料項目。
很多人可能不知道貝特瑞，但松下、三星、LG、比亞迪……從相機、手機到新能源汽車，在這些知名品牌的背后，“貝特瑞”這家深圳企業(yè)卻發(fā)揮著不可替代的貢獻。
貝特瑞是全球唯一擁有負極材料完整價值產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，它生產(chǎn)的鋰電池負極材料占到全球市場份額的30%。而負極材料作為電池必不可少的組成部分，在十多年前，這一領域一直被日本企業(yè)所壟斷。而打破這個局面的，正是“貝特瑞”。
不僅如此，它還創(chuàng)建了全球業(yè)內(nèi)首家新能源技術(shù)研究院，是全球最大的鋰離子電池負極材料供應商，全球唯一擁有負極材料完整價值產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，《鋰離子電池石墨類負極材料》國家標準制定者……
隨著近期中央級媒體、深圳媒體的一系列報道，讓這個原本低調(diào)的深圳企業(yè)一夜躥紅。大家不禁好奇：這家世界級的“低調(diào)巨人”，從零起步走到業(yè)內(nèi)第一，它的前進軌跡又是怎樣的呢？
——投入研發(fā)——
用貝特瑞養(yǎng)貝特瑞
2009年之前，日本企業(yè)壟斷著負極材料市場，我國雖在負極材料資源（如石墨）上占有極大優(yōu)勢，卻在技術(shù)上一直疲于追趕。“中國的石墨儲量位居世界之首，年產(chǎn)量也占全球總產(chǎn)值的70%，但光有資源沒有技術(shù)。”貝特瑞公司副總經(jīng)理黃友元說。自2010年起，中國企業(yè)不斷深耕技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)了從賣資源到賣技術(shù)的重大轉(zhuǎn)變，貝特瑞就是其中翹楚。
曾在日本留學的黃友元，只因企業(yè)創(chuàng)始人的一句話加入貝特瑞，“我們做一家企業(yè)，超過日本。”黃友元告訴科技日報記者，團隊里還有不少放棄安逸穩(wěn)定的工作來到貝特瑞的科技精英，他們想把所學之長發(fā)揮出來，提升中國新能源材料的品質(zhì)。
貝特瑞作為一家高新科技型企業(yè)，非常重視研發(fā)和自主創(chuàng)新能力的提升，而以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，首先必須打造一個功能完善的研發(fā)體系。2010年，貝特瑞投入近1億元成立了綜合性的內(nèi)部研發(fā)機構(gòu)——貝特瑞新能源技術(shù)研究院，并以每年營業(yè)收入的5%進行研發(fā)投入。目前，研究院擁有研發(fā)人員223人，其中博士16人、海歸留學人員6人，同時擁有100多項授權(quán)發(fā)明專利，有5項產(chǎn)品獲得國家級重點新產(chǎn)品證書。
“我們是真投入、大投入，等于用一個貝特瑞養(yǎng)著另一個貝特瑞。”貝特瑞公司董事長賀雪琴說，公司每年用于研發(fā)的費用占營收的5%左右。
國際一流的貝特瑞新能源技術(shù)研究院驅(qū)動貝特瑞的技術(shù)持續(xù)領先，為貝特瑞在下一代鋰離子電池正、負極材料開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化方面取得了重大的突破，技術(shù)處于世界領先的地位，這些材料已經(jīng)在電動汽車領域應用，賀雪琴說，未來將大幅提升電動汽車的續(xù)航里程和充電速度。
——循環(huán)利用——
建立起閉環(huán)生態(tài)圈
電池產(chǎn)業(yè)污染大，不可循環(huán)利用是老問題，電池技術(shù)厲害了，環(huán)境咋樣了呢？
“目前，我們已經(jīng)通過投資、并購、合作等方式打造正極材料閉環(huán)生態(tài)鏈——循環(huán)‘生態(tài)圈’。”賀雪琴說，“從單純掙環(huán)境資源的錢，到改變中國新能源材料產(chǎn)業(yè)在國際上的地位，我們已經(jīng)做好準備。”
她介紹道，“生態(tài)圈”的上游包括由江門芳源鎳、鈷金屬回收及鋰資源企業(yè)的合作，正極前驅(qū)體的生產(chǎn)也以芳源公司為主，正極材料的高端制造由深圳本部完成，下游與客戶共同開發(fā)，形成利益、事業(yè)共同體，終端與車廠結(jié)盟，建立起完整的閉環(huán)生態(tài)圈。
“新能源材料想要可持續(xù)發(fā)展，必須解決資源循環(huán)利用問題，降低企業(yè)的開發(fā)成本。”賀雪琴說，貝特瑞已形成從回收到制造材料、到客戶端應用、再到淘汰電池再回收的循環(huán)利用模式，并實現(xiàn)有色金屬回收率98%以上的好成績。
不僅如此，貝特瑞還先后建立了以采礦、礦石浮選為主的長源礦業(yè)，以球形化和高純化為主的雞西貝特瑞石墨產(chǎn)業(yè)園，以特殊石墨化為主的山西和惠州貝特瑞新能源材料公司等下屬企業(yè)，并堅持“綠色礦山”的開發(fā)原則，在開采過程中，實現(xiàn)百分之百的循環(huán)利用。
——定制產(chǎn)品——
供應延伸高端客戶
以超過30%的占有率在全球鋰離子電池市場中拔得頭籌，接下來的路怎么走？貝特瑞將“創(chuàng)造需求、引領未來”視作今后的發(fā)展目標。它是如何為客戶提供個性化定制產(chǎn)品的呢？
“從研發(fā)開始，我們就與客戶建立起緊密合作關(guān)系，為客戶提供個性化定制產(chǎn)品。”賀雪琴說。過去比亞迪一直使用日本進口的高價汽車電池，貝特瑞為其量身定制，提供了超高性價比的負極材料，成功應用到比亞迪的新能源汽車上。“我們始終堅持創(chuàng)造市場需求、差異化、快半步的產(chǎn)品。”賀雪琴說。
貝特瑞一直在研發(fā)一款高能量密度的負極材料，通過電池廠和整車廠的緊密合作，朝著電池能量比350瓦時/千克、整車續(xù)航里程500公里的目標不斷努力。“到那時，消費者可以自主選擇不同性能的電動汽車產(chǎn)品，并且做到10分鐘充滿一次電。”黃友元說。
除了負極材料，貝特瑞的正極材料發(fā)展也毫不遜色。截至到2016年6月底，貝特瑞在正極材料方面實現(xiàn)營收2.16億元，同比增長439.03%；在負極材料方面實現(xiàn)營收6.45億元，同比增長30.84%。黃友元表示，公司還將加大對材料及其細分應用市場的研發(fā)力度，實現(xiàn)由材料供應商向系統(tǒng)解決方案提供商的轉(zhuǎn)變。
貝特瑞堅持差異化戰(zhàn)略，為客戶提供個性化定制產(chǎn)品，避免客戶之間的同質(zhì)化競爭。憑著差異化、高品質(zhì)和增值服務，與國際高端客戶一直保持著良好的合作關(guān)系，為了進一步擴大產(chǎn)品在國際高端市場的份額和影響力，貝特瑞借助與國際高端客戶的合作關(guān)系，通過共同開發(fā)體制，與下游企業(yè)接觸，建立聯(lián)系，從而使產(chǎn)品的供應向高端客戶延伸。
觀點評說
貝特瑞從技術(shù)中來，又不拘泥于技術(shù)，而是把技術(shù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力。正如貝特瑞自己所說，我們不推銷產(chǎn)品，而是創(chuàng)造需求。我們希望用更先進的技術(shù)來改造人們當下的生活。自動研發(fā)、不斷創(chuàng)新讓貝特瑞在10多年的發(fā)展中，實現(xiàn)了從零到負極材料全球第一的跨越。貝特瑞自成立以來一直堅持商業(yè)模式創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，成功突破日韓的市場壟斷，在細分領域得以一鳴驚人，貝特瑞的創(chuàng)新意味著研究方向的不斷拓展并引領產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
貝特瑞走向世界的重要因素是“技術(shù)出身、專注產(chǎn)品、追求品質(zhì)”。貝特瑞的科技創(chuàng)新發(fā)展、走向世界，體現(xiàn)了深圳高新技術(shù)企業(yè)轉(zhuǎn)型之路，也讓這家企業(yè)成為了眾多媒體聚焦和業(yè)內(nèi)其他企業(yè)關(guān)注的內(nèi)在核心。
